本品是我公司针对特稠区块开采难度大，注气成本高且吞吐效率低；电加热采油用电量大，施工复杂，而且油与油，油与管壁之间摩擦阻力大，采收率低等特点，由我国著名的活性剂专家研制开发的一新型冷采、冷输、降凝、降粘剂系列产品。根据不同区块的稠油特性，采用不同的配方，具有较好的针对性。与普通的降粘剂比较，使用浓度小，不仅可将原油乳化，而且能够在管壁表面形成吸附膜，有效降低油与管壁之间摩擦阻力，还能降低原油蜡质的结晶，使原油在开采输送过程中充分均化，从而起到降凝降粘的作用。也是根据90年代后期兴起的SAa合成技术研制而成。

成品属特种新型表面活性剂SAa可溶于一元醇、二元醇、三元醇、烷醇酰胺、水及矿物油中，在强酸强碱高温中稳定。是无腐蚀、非易燃易爆品。生物降解率达99.9%以上。

一、性能：

1、本品为有机表面活性剂，本品不含氯、硫，不含任何重金属成份，在任何强酸强碱条件下不发生化学反应，不形成井底沉淀物。

2、本品为合成制剂，在降粘同时具有一定的防蜡功能。

3、有助于原油的破乳和电脱水。

4、降低了油与油管壁之间摩擦阻力和表面张力，提高了原油流动性。

5、本品有极好防锈缓蚀作用。

6、与水和油以任意比例互溶。

二、特点：降低能耗、节支增效。

1、井筒加药，施工工艺简便，冷采冷输，减少作业次数，节约大量热采投入。

2、降低回压，减轻抽油机负荷。

3、注药停井时间短，一般只需停24小时可正常生产。

4、单井每年用药量6t-8t，投入15万元，与注蒸汽比较，单井每年节省开支80%以上。

三、适用范围。

1、井筒降粘：将本药剂与水配制成50%水溶液，将50%水溶液从井筒环行空间定期定量地投入，通过泵的作用，使原油和药剂得到充分的混合，达到降粘开采目的。

2、掺入降粘：在掺水泵出口加一注药泵，按掺水量的0.5%连续挤注药剂，达到降粘开采目的。

3、油层降粘

 将药剂与污水或清水配制成1%的水溶液（比例可根据现场需要进行调配），用泵车从环行空间挤入油层，使稠油在地下达到降粘的目的，加快稠油间井底汇集速度，提高油井的采收率。

四、井筒加药量和加药方法

1. 井筒人工加药，每周一次，单井加药量根据每周的产油量确定，一般情况下每生产一吨原油加药2Kg左右。

2. 从井口自动加药。首次加药时，先人工加入60Kg药剂，关井24小时，加药量一般为2000ppm。

3. 初始加药时有的油井液面过高，套管有一定的压力，水溶液很难加，采用泵车挤注的方式，挤注水溶液数量根据实际情况确定。

五、包装

用50千克塑料桶包装，也可以根据用户要求包装。