KD降粘剂：

针对稠油开发难题，凯渡在国内首创的稠油冷采冷输技术。本产品获得了国家发明专利，专利号：ZL 2022 1 1178300.X。本系列产品打破了稠油只能热采的理念，在国内率先开创了稠油冷采冷输的概念。对于普通稠油，KD高效降粘剂可以做到冷采冷输，对于中高、特高稠油，降粘剂可以辅助降粘，从而解决客户因高粘度和面临的热采效率低的问题。此外，本产品不仅对原油的品质和生产系统不会产生任何不良影响，而且节能效果明显，大大降低了碳排放量，有利于改善环境。本产品还具有其它辅助功效，可以大大提高客户的生产效率。

产品特点：

- 很大程度降低粘度，实现冷采冷输（粘度低于40,000mPa.s）。

- 有机表活剂，不含氯，硫或者其他任何重金属组分。

- 在强酸和强碱条件下不发生化学反应，不会产生任何沉积物。

- 有一定的防蜡效果。

- 打破原油的乳化状态，加速脱水。

- 提升原油的流动性。

- 防锈防腐蚀。

- 以任意比例溶于油和水。

- 增加注蒸气的效率，减少注蒸气的量。

- 降低能耗。

- 节省成本。

- 对环境无害。

应用：

- 原油的井筒举升：定期定量地将药剂通过环形空间注入井筒内进行降粘。

- 通过注水井注入：将降粘剂和注入水按比例混合均匀后由注水泵连续注入油藏，实现化学驱。

- 地层降粘：用泵车将降粘剂通过环形空间挤入油藏进行降粘。

- 与CA-SAGD，注蒸气配伍辅助降粘：可以在注蒸气前，将降粘剂作为前置液注入油藏，辅助热采进行高效开发。（推荐粘度>50,000mPa.s）

现场案例：

案例1：商河油田夏8区块稠油冷采总结

经过胜利油田分公司采油工程处的推荐和鲁明石油勘探开发有限公司工艺所以及相关业务部门的现场考察、实验室评价，从2015年初开始引进胜利油田凯渡石油技术开发有限公司的稠油冷采技术对该区块进行化学冷采吞吐试验并取得成功。从 2015年底开始规模应用，2016年至2018年三年时间共实施27井次的施工，原油增产有效率92.56%，最高增产井产量提高360%，投入产出比为1:5，经济效益明显。

案例2：胜利油田有限公司石油开发中心

针对稠油开采难度大，注气成本高且吞吐效率低、施工复杂；电加热采油用电量大、作业费用高，采收率低等特点。采用胜利油田凯渡石油技术开发有限公司生产的稠油冷采冷输药剂进行3口井的冷采试用。结果显示：1. 在使用同一种破乳剂的情况下，使用凯渡降粘剂后比使用其他降粘剂的脱水速率快、脱水量大，因此与破乳剂具有比较好的配伍性能。打破了以往乳化降粘的传统模式，用过该产品处理过的稠油在动态下油品粘度对温度敏感性较差， 在静态下油水分层较快，有利于后期脱水；2. 电机载荷的下降导致电机的平均电流的下降，因此电机实际消耗的电量也就减少，大约降低15%左右。3. 因为药剂的作用使得原油粘度降低，泵的充满系数提高，因此产液量明显增加。4.  该产品无毒无味，对环境无污染，施工安全、简单。

案例3：陈家庄油田降粘剂辅助蒸汽热采总结

针对陈家庄油田薄层稠油油藏热采注气周期递减大、多轮次后期驱替效率低、含水高等问题，引进胜利油田凯渡石油技术开发有限公司生产的KD-02低温稠油降粘剂在陈庄稠油区块进行了驱替采油的规模化应用。从2012年以来累计实施了10口油井，有效率（本轮次比上一轮次产量增加）100%，效果较好的油井增产1000吨以上。如陈36-X76井，在第7轮注气之前，先注入KD-02高温稠油降粘剂5吨作为注气前置液，第7轮次与第6轮次比：第7轮次比第6轮次提前10天出油（第6轮次开井30天出油，第7轮次开井20天出油），峰值产油量为8.2吨/天，增产5.9吨/天，周期日油水平均4.7吨/天，日增2.5吨，累计增油1213.6吨，而且在本轮次的中后期生产过程中，电机电流比第6轮次同期低21%，井口回压也低0.3兆帕以上，效果明显。目前该项技术在我们采油厂被已列入常规开采技术，根据生产情况适时使用。